煤礦聚氨酯篩網(wǎng)安裝流程解析

以下是聚氨酯篩板的詳細使用指南，涵蓋安裝、操作、維護及故障處理等核心環(huán)節(jié)，結(jié)合行業(yè)實踐與技術(shù)規(guī)范，為工業(yè)篩分提供科學解決方案：

一、安裝準備與步驟

（一）安裝前檢查

設(shè)備狀態(tài)確認：全面檢查振動篩框架、支撐梁等主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，同時對電機、軸承等關(guān)鍵部件的運行狀態(tài)進行測試。確保設(shè)備基礎(chǔ)無松動、變形等問題，避免因設(shè)備隱患影響篩板正常使用。

篩板質(zhì)量核驗：仔細核對聚氨酯篩板的型號、尺寸是否與設(shè)備完全匹配。重點檢查篩孔分布的均勻性和篩板邊緣的平整度，杜絕因篩板自身缺陷導致篩分效率下降或異常磨損。

（二）典型安裝方式操作

軌座式安裝（鎖扣式）

定位畫線：從篩機入料端起始，將篩板與軌座精確對齊，以軌座為基準在篩梁上標記螺栓孔位置，建議鉆孔直徑控制在 φ17-18mm。

軌座固定：使用 10.9 級或 12.9 級 M16x50 內(nèi)六角螺栓將軌座初步固定于篩梁，螺栓無需完全擰緊，確保軌座與篩梁緊密貼合，預留微調(diào)空間。

篩板嵌入：將篩板鎖扣與軌座鎖扣精準對位，采用橡膠錘輕敲的方式逐件壓入。注意使分水器一側(cè)朝向軌座，平面?zhèn)扔糜诎惭b側(cè)壓木，確保篩板安裝方向正確。

側(cè)壓木緊固：安裝側(cè)壓木后插入楔塊，楔塊打入方向需與物料流動方向保持一致。每側(cè)壓木配備兩件楔塊，通過均勻施力將楔塊打入，實現(xiàn)篩板橫向方向的可靠張緊。

分層連接式安裝

支撐梁強化安裝：沿篩機兩側(cè)及上層支撐梁的物料流動方向，精準安裝寬度適配的 U 型鐵板。通過預先鉆孔，采用螺栓將篩板與底層支撐梁穩(wěn)固連接，確保安裝結(jié)構(gòu)的緊密性與抗振性。

緩沖減震處理：在支撐梁與篩板的接觸部位，嵌入橡膠條作為緩沖層（可使用舊膠管裁切替代），有效緩沖設(shè)備運行中的振動沖擊，降低摩擦損耗，延長篩板使用壽命。

（三）安裝關(guān)鍵注意事項

防松動處理：螺栓需使用防松緊固螺母，安裝時保持適當預緊力，避免篩板運行時晃動。

平整度要求：篩板安裝后表面應(yīng)保持平整，誤差不超過 ±2mm，防止物料滯留。

方向一致性：確保篩板安裝方向與物料流動方向一致，避免逆向沖擊導致篩板損壞。

二、運行操作規(guī)范

（一）啟動前檢查

部件緊固性：再次確認篩板螺栓、側(cè)壓木楔塊等連接部位無松動，彈簧、軸承等部件無疲勞或損壞跡象。

物料預處理：針對濕度高、粘性大的物料，建議預先烘干或破碎至合適粒度，減少堵孔風險。

（二）運行控制要點

給料管理：

均勻給料：通過給料機控制物料流量，避免局部過載導致篩板應(yīng)力集中。

粒度匹配：確保物料**粒徑不超過篩孔尺寸的 80%，防止大顆粒卡堵。

參數(shù)調(diào)節(jié)：

振動參數(shù)：根據(jù)物料特性調(diào)整振動頻率（通常 1500-3000 次 / 分鐘）和振幅（1-6mm），細粒物料宜用高頻低幅，粗粒物料則需低頻高幅。

篩網(wǎng)張力：定期檢查篩網(wǎng)張力，過松會降低篩分效率，過緊可能導致篩板開裂，具體值參考設(shè)備說明書。

實時監(jiān)測：

異常識別：運行中關(guān)注設(shè)備異響、振動異常、電機過熱等信號，及時停機排查。

篩分效果跟蹤：定期抽檢篩上物與篩下物粒度分布，評估篩分精度是否達標。

三、維護保養(yǎng)策略

（一）日常維護

表面清潔：每次使用后用軟毛刷清理篩孔，避免物料殘留；油污污染時先用酒精或煤油擦拭，

采用中性洗滌劑輕柔清洗，嚴禁使用鋼珠、研磨劑等尖銳或腐蝕性清潔工具。

部件檢查：

篩板狀態(tài)：查看篩孔磨損、邊緣開裂等情況，磨損超過原孔徑 20% 時需更換。

連接部件：檢查螺栓、楔塊、彈簧等是否松動或變形，及時緊固或更換。

（二）定期保養(yǎng)

潤滑管理：電機運行兩周后補充鋰基潤滑脂，累計運行 1500 小時需全面檢查軸承狀態(tài)。

性能測試：每季度進行篩分效率測試，對比設(shè)計參數(shù)，必要時調(diào)整振動參數(shù)或更換篩板。

防腐處理：在腐蝕性環(huán)境中使用時，每月用防銹劑噴涂篩板表面，延長使用壽命。

四、常見問題解決方案

（一）篩孔堵塞

原因分析：物料濕度高、粘性大，或篩孔尺寸與物料粒徑不匹配。

解決措施：

對濕物料進行烘干預處理，或在篩板表面噴涂防粘涂層。

調(diào)整篩孔尺寸，確保物料通過率≥85%。

增加篩板二次振動裝置，利用彈性力抖落堵塞物。

（二）篩板開裂

原因分析：長期高沖擊載荷、安裝應(yīng)力集中或材料抗疲勞性不足。

解決措施：

在篩板邊緣增加加強筋，或改用耐沖擊聚氨酯材料。

重新調(diào)整安裝螺栓預緊力，避免局部應(yīng)力過載。

（三）篩分效率下降

原因分析：篩孔磨損擴大、篩網(wǎng)張力不足或振動參數(shù)設(shè)置不當。

解決措施：

更換磨損篩板，必要時疊加雙層篩網(wǎng)提高精度。

重新張緊篩網(wǎng)，調(diào)整振動頻率至**區(qū)間。

五、安全使用準則

防護要求：設(shè)備運行時禁止觸摸篩板，檢修前切斷電源并掛牌警示。

登高作業(yè)：在高處更換篩板時需佩戴安全帶，使用穩(wěn)固的腳手架。

應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)篩板突然斷裂或大量物料溢出，應(yīng)立即停機并清理現(xiàn)場，避免二次事故。